斜盘型轴向高压柱塞泵是靠斜盘推动或反推动柱塞产生往复运动，改变缸体、柱塞腔内的容积，由配流装置控制泵的吸压油过程实现高压输出的液压泵。这类高压泵有多种结构型式，这里简单举几个例子。半轴型泵的典型结构之一斜盘型轴向柱塞泵，它的额定压力为32MPa，最高压力为40MPa，轴向柱塞泵

    我国使用最广的斜盘型轴向高压柱塞泵。它的工作原理是：传动轴土带动缸体转动，中心弹簧—方面把缸体压向配流盘，以保证它们之间的初始密封，另一方面通过回程盘将滑靴(连同柱塞)压向止推板，当缸体转动时，滑靴在止推板上滑动，柱塞在缸孔内往复运动，液流通过铸造流道口进入配流盘和缸体孔，然后通过配流盘另一通道排出。当转动手柄时控制杆带动变量活塞往复运动，使销轴带动变量斜盘绕支点转动，改变了斜盘倾角丫的大小，实现泵的变量。

    高压泵的缸体、配流盘，柱塞组成的可周期性变化的密闭容积，靠配流盘控制泵的吸压油过程，并由变量活塞改变斜盘倾角以达到输出高压及变量之目的。另外，还有一种半轴型的斜盘型轴向高压柱塞泵，这种泵在国内使用较广。它与轴向高压柱塞泵的区别是泵体与泵壳连成一体，由传动轴上的内花键带动花键轴驱动缸体。进出油口为机械加工孔，带动斜盘转动的变量机构为拨叉机构。这种泵的原理为，由柱塞、缸体、配流盘组成控制腔室，由配油盘控制高压泵的吸压油过程，由变量活塞带动斜盘达到变量输出之目的。以上两种高压泵均为半轴型的，在我国应用很广，较受用户的欢迎。

    缺点是：结构复杂，体积大，重量大，制造工艺复杂，成本高，压力低，效率低，磨损后间隙不易补偿，制造精度要求较高等。端面配流柱塞泵端面配流柱塞泵结构类型。其原理为，由端面上直立配流盘、缸体，柱塞组成周期性变化的控制腔室；由配流盘控制泵的吸压油过程，达到输出高压液体之目的。这种柱塞泵应用很广。

    优点是：  结构简单，体积小，重量轻，易于达到高压，高速及实现变量，可作马达使刖，制造简单，成本低，维修方便。缺点是不能自冷却，自润滑。综上所述，这几种配流方式都是单一的应用于一种柱塞泵中，由此而造成了多输出困难、多级串联困准等问题。